以夢為馬，用汗水書寫青春篇章

　　在華能沁北電廠，有這樣一處雖小但不平凡的地方——裴傳福燃料系統(tǒng)創(chuàng)新工作室，這里，記錄了燃料部電氣檢修專工裴傳福帶領(lǐng)專業(yè)員工商議、制定并完成多項重要工作的奮斗時光，這里，見證了他們團結(jié)一致，榮獲“河南省直機關(guān)青年文明號”的意氣昂揚，這里，承載了他們櫛風沐雨、履踐致遠，積極為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展奉獻青春力量的大大夢想。

　　日常工作中精益求精

　　電氣檢修的現(xiàn)場作業(yè)都是看不見、摸不得的“技術(shù)活”，充分了解和分析作業(yè)場所存在危險因素，熟知設(shè)備檢修規(guī)程和圖紙，才能通過現(xiàn)場檢修工作“安全關(guān)”“質(zhì)量關(guān)”的重重考驗。裴傳福作為電氣檢修專業(yè)負責人，主動帶領(lǐng)大家查閱設(shè)備資料和歷史檢修記錄，排查設(shè)備隱患缺陷，進行設(shè)備安全評估，制定針對性檢修計劃，并牽頭編寫組織措施、技術(shù)措施、安全措施以及施工方案和應(yīng)急預(yù)案。工作中他靠前指揮，安排班組人員有序開展檢修維護工作，促使電廠設(shè)備健康水平進一步提高：完成1號翻車機變頻器升級改造，有效強化了設(shè)備穩(wěn)定性和卸車效率;推進實施2號撥車機變頻器由“一拖四”到“一拖一”的技術(shù)改造，使設(shè)備具備單體退備功能，實現(xiàn)設(shè)備穩(wěn)定性與卸車作業(yè)效率“雙提升”;組織完成低壓電機檢修86次，排污泵、自動消防、輸煤皮帶保護裝置以及翻車機、斗輪機大型設(shè)備保護裝置定期試驗15次，MCC開關(guān)檢修10次，自查處理設(shè)備異常缺陷350余條，交出了電氣設(shè)備缺陷率環(huán)比下降近20個百分點的優(yōu)異答卷。

　　攻堅克難中追求創(chuàng)新

　　以裴傳福同志為主要負責人的“裴傳福燃料系統(tǒng)創(chuàng)新工作室”帶領(lǐng)檢修人員積極參與現(xiàn)場自主研發(fā)、創(chuàng)新攻關(guān)任務(wù)。完成數(shù)種自主改造及發(fā)明工作，并獲得多項知識產(chǎn)權(quán)保護。他們自主完成輸煤落煤管撒煤檢測裝置的研發(fā)以及輸煤程控連鎖邏輯的完善工作，提高了落煤管堵煤保護動作的及時性和靈敏性;針對皮帶發(fā)生起層、起條等異常情況，他們通過加裝皮帶撕裂檢測裝置，確保保護及時動作，避免皮帶進一步損壞;設(shè)計完成1號、2號斗輪機尾車車鉤狀態(tài)檢測裝置安裝工作，實現(xiàn)車鉤與地面皮帶之間的連鎖停機，避免因尾車脫鉤造成現(xiàn)場設(shè)備進一步損壞。截止2022年11月，“裴傳福燃料系統(tǒng)創(chuàng)新工作室”共獲實用新型專利授權(quán)保護8項、軟著作權(quán)3項，發(fā)表論文20余篇，正在受理發(fā)明專利2項、實用新型專利3項，實現(xiàn)創(chuàng)新領(lǐng)域“大豐收”。

　　技能培訓中學以致用

　　裴傳福同志在日常學習中積極推行“每周技能培訓”制度，根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備實際情況及相關(guān)技術(shù)措施確定每周培訓內(nèi)容，針對包括電氣、熱控、信息、網(wǎng)絡(luò)安全、自動消防、安防系統(tǒng)在內(nèi)的六大項目，以“理論實操結(jié)合”為中心，以“學以致用”為目的，以“崗位練兵”為手段，組織開展電氣檢修相關(guān)人員專題培訓，使參培人員能夠熟練掌握基本技能和理論知識;利用創(chuàng)新工作室設(shè)備進行模擬實操演練，提高大家的學習興趣和積極性;積極組織理論測試和技能比武，開展技能培訓57次，共有近1100人次參加，在專業(yè)中營造“以賽促學、以賽促干”的良好學習氛圍。

　　檢修維護中變廢為寶

　　作為燃料電氣檢修第一負責人，裴傳福同志不但在技能培訓苦下功夫，提高所有人員檢修技能水平，還積極推進“修舊利廢”工作納入常態(tài)化管理。任何現(xiàn)場退役元件和設(shè)備，他都要進行一次再利用價值評估，小至接觸器、繼電器，大到儲能斷路器、工控機、電機等，不放過任何一個“可用之材”，秉承著“能修必修”與“物盡其用”的原則，許許多多的退役設(shè)備在他手中變廢為寶。在對撥車機和推車機制動器進行檢修改造過程中，他的帶領(lǐng)燃料電氣專業(yè)人員將原進口EMC系列制動器改造成國產(chǎn)同類型產(chǎn)品，不僅性能指標優(yōu)于原有設(shè)備，還為電廠節(jié)省了近30萬元的檢修費用。在他的精神鼓舞下，電氣專業(yè)本年度共計修復(fù)集樣桶蓋230余套，修復(fù)監(jiān)控大屏5塊，修復(fù)儲能開關(guān)10余臺，修復(fù)料位開關(guān)、拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)、撕裂開關(guān)等60余件，共節(jié)省費用近70萬元，以實際行動助力電廠扭虧減虧工作取得實效。