1月11日，國家能源集團(tuán)化工公司新疆化工順利完成聚丙烯裝置主催化劑滾筒器改造工作，有效解決了催化劑鋼瓶跑偏難題，為裝置長周期安全平穩(wěn)運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
該公司聚丙烯裝置設(shè)計(jì)使用的主催化劑為高效催化劑，此催化劑在礦物油中稀釋成質(zhì)量百分比濃度為30%的漿液，儲(chǔ)存在170升不可回收鋼瓶中。由于催化劑對(duì)人的身體健康以及環(huán)境危害較大，鋼瓶回收處理過程復(fù)雜，造成大量鋼瓶堆積在裝置無法及時(shí)處理。為解決這一難題，該公司積極謀劃，深入調(diào)研，決定使用220升可回收鋼瓶來減少催化劑對(duì)環(huán)境的危害和處理難度，但鋼瓶在長時(shí)間儲(chǔ)存過程中會(huì)導(dǎo)致催化劑沉降與礦物油分層，為了能將催化劑完全從鋼瓶中卸出，需要轉(zhuǎn)動(dòng)鋼瓶使催化劑徹底重新懸浮在礦物油中。在試用過程中，操作人員發(fā)現(xiàn)，冬季環(huán)境溫度低，鋼瓶轉(zhuǎn)動(dòng)需要延長時(shí)間，新鋼瓶容易與滾筒器發(fā)生碰撞，無法長時(shí)間滾動(dòng)，甚至造成催化劑泄漏。經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)勘查研究，并廣泛征集班組員工意見后，決定在滾筒器頂端根據(jù)新鋼瓶大小尺寸加裝一根檔桿限制鋼瓶跑偏，加裝后成功解決了催化劑鋼瓶跑偏問題。
此項(xiàng)技改工作用時(shí)短、所需設(shè)備材料少，充分利用現(xiàn)有工藝流程，解決了催化劑使用過程存在的問題，為公司安全穩(wěn)定運(yùn)行提供了強(qiáng)有力的保障。
評(píng)論