截至5月17日，國家能源集團神東煤炭引進智能化煤泥收集清理壓濾一體化設備—“MQC-75水倉清淤機器人”在補連塔煤礦22煤2#主水倉已連續(xù)穩(wěn)定試運行近2個月。該系統(tǒng)的投用告別了礦井傳統(tǒng)裝載機、清淤車深入主水倉協(xié)作清淤的傳統(tǒng)生產方式，助力主水倉自動化高效清淤，杜絕了安全環(huán)保隱患，推進“無人則安”安全生產理念在礦井生產一線落地見效。
礦井主水倉清淤的及時性對礦井穩(wěn)定的安生生產環(huán)境構成重大影響。傳統(tǒng)單次主水倉清淤工程需要1輛裝載機和4輛防爆自卸車和5名作業(yè)人員，耗時1至2個月完成。現(xiàn)場受限空間作業(yè)高噪音、陰潮濕、視線不清以及環(huán)保作業(yè)要求等作業(yè)條件限制，對現(xiàn)場安全管理、人員職業(yè)健康以及工作效率提升造成極大挑戰(zhàn)。
MQC-75型水倉清挖系統(tǒng)由神東和中煤科工集團聯(lián)合研發(fā)投用。系統(tǒng)由MQC-75型清倉機、高壓輸送管、攪拌桶、壓濾機、刮板運輸機等部件組合而成。用于收集泵送淤泥的MQC-75型清倉機采用履帶式行走機構采用全液壓驅動形式，機身前部采用雙螺旋機構進行淤泥收集，機身內部采用小型刮板機將收集到的淤泥運送到機身后部的泵送系統(tǒng)，最后由泵送系統(tǒng)將淤泥傳送至攪拌桶中，實現(xiàn)了對各類型淤泥的高效集裝和清潔化轉運。
據(jù)該礦機電二隊副隊長郭和平介紹，該系統(tǒng)集挖裝、轉運、脫水一體的井下煤泥清理設備，其原生煤泥處理效率能達30立方米每小時，且運輸距離水平可達到1000米。經過脫水后的煤泥，煤泥濾餅含水率在30%以下，經過刮板運輸機轉運后，無論是裝運到防爆自卸車內還是直接運上皮帶都不會造成環(huán)境污染，均符合綠色礦山建設的要求。其中，系統(tǒng)在自動化和智能化方面采用了無線隔爆兼本質安全型遙控控制技術和云臺攝像一體機，設備操控動作和運行健康數(shù)據(jù)檢測可通過工業(yè)環(huán)網(wǎng)無線基站傳導wifi信號來實施，實現(xiàn)了井下水倉的智能化自動化清理和遠程智能化控制監(jiān)測，有效降低作業(yè)人員勞動輕度，極大改善了工作作業(yè)環(huán)境。
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