〔摘 要〕 介紹了1起熱電廠因蒸汽管道爆破引起的重大人身傷亡事故。馬店矸石熱電廠在設(shè)備調(diào)試過程中，由于2號鍋爐蒸汽出口處主管道流量計閥門焊縫突然裂開，大量高溫高壓蒸汽從管道中向外噴出，擊碎控制室窗戶玻璃，致使控制室內(nèi)人員22人死亡、4人受傷的重大人身傷亡事故。分析了事故原因，總結(jié)了事故教訓(xùn)，提出了防范對策。
〔關(guān)鍵詞〕 熱電廠；蒸汽管道；爆破；事故
1事故概況
湖北當(dāng)陽市馬店矸石發(fā)電有限責(zé)任公司，2015年1月開工建設(shè)2×25MW發(fā)電機組，2臺220t/h高溫高壓鍋爐和1臺75t/h中溫中壓鍋爐（從老廠拆來的），2臺220t/h高溫高壓鍋爐設(shè)計壓力9.8MPa，過熱器溫度540℃，采用母管制。
2016年5月，已完成主設(shè)備安裝，從6月中旬開始進行設(shè)備調(diào)試至事故發(fā)生時。
8月11日15時20分許，正在進行熱電機組熱能調(diào)試，2號鍋爐蒸汽出口處主管道流量計閥門焊縫突然裂開，大量高溫高壓蒸汽從管道中向外噴出，導(dǎo)致主控室與汽機房之間的大型窗戶的雙層玻璃破碎，蒸汽沖擊波，向著正在控制室內(nèi)運行人員和調(diào)試人員猛掃，造成主控室內(nèi)人員嚴(yán)重傷亡。當(dāng)場死亡21人、受傷5人（其中3人重傷）的重大安全生產(chǎn)事故。3個重傷人員中，其中1人經(jīng)醫(yī)院搶救無效死亡。最終確認(rèn)死亡22人、受傷4人。
2事故原因及暴露的問題
2.1 主蒸汽管材料為12Cr1MoV，直徑426mm，流量計材質(zhì)也為12Cr1MoV，工作溫度為540℃，壓力為9.8MPa，孔徑為273*25mm。 2號鍋爐蒸汽出口處主管道流量計閥門焊縫裂開，造成閥門焊縫爆裂有如下原因：
2.1.1 12Cr1MoV材質(zhì)存在問題。事故后，主蒸汽管材質(zhì)檢測不合格。承受高溫高壓的管材進場后，按要求應(yīng)當(dāng)進行復(fù)檢，但是事故后，查不到取樣送檢證明報告，說明監(jiān)理監(jiān)督不到位。
2.1.2 焊接質(zhì)量不過關(guān)，焊縫處理工藝不完善。施工單位對焊接質(zhì)量重視不夠，所派的管道爆破處施焊的是一名新手焊工，該焊工取證才2個月，焊接技術(shù)不高和經(jīng)驗不足，焊工在作業(yè)過程中，未按規(guī)程施工，在低溫潮濕的天氣，在施焊前對焊件預(yù)熱不夠，對正火冷卻速度較敏感的高壓管道焊前預(yù)熱，溫度沒有達到300℃。施工單位對焊接質(zhì)量未嚴(yán)格實行“三檢制”，即自檢、互檢、專檢，沒有及時檢查焊縫質(zhì)量。
2.1.3建設(shè)單位、監(jiān)理單位沒有組織對焊縫未進行100%焊口無損檢測。2.1.4事故前兩天，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)該焊口發(fā)生泄漏，現(xiàn)場技術(shù)人員正在研究處理方案，對事故隱患處理不及時。
2.1.5管道布置不合理。事故管道布置在8m層，該區(qū)域是全廠主蒸汽母管和2號爐出口母管連接處，也是鍋爐給水平臺，大量的管道交叉布置，空間位置有限，導(dǎo)致管道膨脹受阻，容易產(chǎn)生熱應(yīng)力拉斷焊口。
2.1.6 運行中存在超溫超壓現(xiàn)象。該電廠報裝的鍋爐流量參數(shù)為220t/h，實際上已遠遠超過220t/h運行，事故前機組正常運行中，進行的調(diào)試項目為熱能調(diào)試，在此過程中，2號鍋爐蒸汽出口處主管道流量超限，應(yīng)力最集中位置為流量計閥門焊縫。
2.1.7控制室布置不合理。控制室布置在汽機房8m層和鍋爐島之間的通道上，且大門面向B列柱，背墻朝通道采用雙層玻璃，通道內(nèi)布置大量高溫高壓管道，部分管道還跨越控制室頂部，是造成這次事故的主要原因。
2.2暴露的問題
2.2.1 事故造成傷亡26人，其中當(dāng)值運行人員為19人，另7人為該公司技術(shù)人員，正在進行調(diào)試和準(zhǔn)備處理漏點。沒有按照國家安監(jiān)總局提出的“通過提高自動化程度替換人員，提高安全水平”的要求，提高機組自動化水平，小機組現(xiàn)場值班人員過多。
2.2.2 高溫高壓鍋爐設(shè)計壓力9.8MPa，溫度540℃左右，采用母管制，主蒸汽管材料為12Cr1MoV，從數(shù)據(jù)上明顯看出事故公司是將國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)用盡用足，設(shè)備安全余量不夠，特別是在自備機組同時供熱的情況下，主蒸汽管道長期超限運行。
2.2.3 事故單位曾經(jīng)有過類似壓力管道爆破事故，沒有吸取同類事故教訓(xùn)。
2.2.4 技術(shù)監(jiān)督重視程度不足，特別是高壓管道金屬監(jiān)督、支吊架、膨脹相關(guān)監(jiān)督工作不到位；
2.2.5從電廠審批環(huán)節(jié)看，電廠明顯是邊設(shè)計邊施工，同時不斷在變更，電廠設(shè)計單位為化工系統(tǒng)的設(shè)計單位而非專業(yè)電力設(shè)計院，對熱電廠的設(shè)計經(jīng)驗不足，存在諸多缺陷。
3防范措施
3.1 從人、機、料、法、環(huán)五個方面入手，嚴(yán)格控制管道焊接質(zhì)量。
影響管道安裝質(zhì)量的因素有人、機（包括檢驗器具）、料、法、環(huán)五大因素，要確保管道安裝質(zhì)量合格，必須從這五個方面入手。
3.1.1 施工單位必須高度重視焊接質(zhì)量，抓住“人”這個關(guān)鍵因素，選對焊工。要確保高溫高壓管道焊縫焊接質(zhì)量合格，首先必須確保選派的焊工持有相應(yīng)合格項目和焊接檢驗的焊工操作資格證，沒有焊工操作資格證或者不是相應(yīng)合格項目和焊接檢驗的焊工不準(zhǔn)施焊；第二，選派的焊工必須具有較好的焊接技術(shù)和經(jīng)驗；第三，選派的焊工必須要有高度的責(zé)任感。焊工在作業(yè)過程中，必須嚴(yán)格按規(guī)程施工，及時檢查焊縫。
3.1.2 焊接的機具、檢驗器具必須完好、合格。焊接現(xiàn)場的組合架應(yīng)調(diào)整好，夾具應(yīng)備齊；電焊機無故障，電流應(yīng)調(diào)好；檢驗器具應(yīng)確保準(zhǔn)確無誤差。
3.1.3 確保所焊接的管道及使用的焊條等材料質(zhì)量合格。焊前檢驗，應(yīng)對原材料進行檢查，包括對母材、焊條（焊絲）、保護氣體、焊劑、電極等進行檢查，是否與合格證及國家標(biāo)準(zhǔn)相符合，包裝是否破損，是否過期等。管道應(yīng)按專業(yè)施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定進行檢驗。檢驗應(yīng)當(dāng)有書面記錄和專人簽字；未經(jīng)檢驗或者檢驗不合格的管道，不得使用。需要復(fù)檢的管道，按要求應(yīng)當(dāng)進行復(fù)檢。檢驗方法、檢驗數(shù)量、檢驗結(jié)果的記錄，應(yīng)符合專業(yè)施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。另外，需要保證焊條型號選擇正確無誤，焊條不受潮，在低溫潮濕的天氣，按規(guī)定將焊條進行烘干，放入保溫桶內(nèi)保溫。
3.1.4 確保焊接施工方法正確。焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡的規(guī)定進行施焊，一是保證下料尺寸不超差；二是保證焊接順序正確；三是保證定位點適當(dāng)；四是保證焊接速度均勻；五是保證焊前對焊件預(yù)熱。
高溫高壓安裝時，不得用強拉、強推、強扭或修改密封墊厚度等方法來補償安裝誤差。
高壓管道的安裝應(yīng)盡量減少和避免固定焊口，特別是在豎直管道上，一般不應(yīng)布置固定焊口。
3.1.5 采取適當(dāng)措施，改善焊接作業(yè)環(huán)境，確保焊接質(zhì)量。下雨天氣、風(fēng)大的天氣，露天進行焊接作業(yè)，需要搭設(shè)移動式防雨、防風(fēng)棚，防止焊接時雨淋。低溫潮濕天氣，必須保證在施焊前加熱烤干焊件，對焊件進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達到100-120℃，對正火冷卻速度較敏感的高壓管道焊前預(yù)熱，溫度應(yīng)達到300℃；焊條烘干放在保溫桶中。
3.2施工單位對焊接質(zhì)量應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格實行“三檢制”，即自檢、互檢、專檢，管道焊接完成后，對焊縫應(yīng)進行100%外觀檢查，及時檢查焊縫外觀質(zhì)量；外觀檢查合格后，建設(shè)單位、監(jiān)理單位應(yīng)當(dāng)及時組織對焊縫進行100%焊口無損檢測（如超聲波檢查，X射線檢查，磁粉檢查），確保焊接質(zhì)量合格。
3.3 建設(shè)單位、監(jiān)理單位應(yīng)高度重視技術(shù)監(jiān)督，特別是高壓管道金屬監(jiān)督、支吊架、膨脹相關(guān)監(jiān)督工作。
3.4建設(shè)單位、施工單位要堅持“四不放過”的原則，吸取同類事故教訓(xùn)，舉一反三，全面排查不安全隱患，發(fā)現(xiàn)一起，整改一起，不拖拉，不留死角，確保人身和設(shè)備安全。
3.5 火（熱）電廠運行人員，必須嚴(yán)格遵守本企業(yè)《運行規(guī)程》和有關(guān)操作規(guī)程、規(guī)定，鍋爐、汽輪機、發(fā)電機、主變壓器等主設(shè)備和其他輔助設(shè)備，必須嚴(yán)格按額定參數(shù)運行，不超溫、不超壓、不超速。
3.6 嚴(yán)格控制火（熱）電廠設(shè)計單位的招標(biāo)程序，對設(shè)計資質(zhì)不符合電廠設(shè)計要求的設(shè)計單位，建設(shè)單位應(yīng)拒絕其參入投標(biāo)；對火（熱）電廠設(shè)計經(jīng)驗不足的設(shè)計單位，應(yīng)慎重選擇。
3.7 設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照火電廠設(shè)計規(guī)范進行設(shè)計，初步設(shè)計完成后，建設(shè)單位應(yīng)組織初步設(shè)計審查，并報有關(guān)部門批準(zhǔn)，不能搞邊勘測、邊設(shè)計，邊施工的“三邊”工程。設(shè)計變更必須按照規(guī)定程序，如需要深化設(shè)計的設(shè)計文件，也要由原設(shè)計單位審查確認(rèn)批準(zhǔn)。
3.8 現(xiàn)場設(shè)計應(yīng)做到合規(guī)、合理，尤其是高溫高壓管道的布置，既要美觀、合理，便于檢修維護，又要盡量避開行人通道，確保人身安全。像控制室這樣人員密集的工作場所，必須避開重大危險源，如高溫高壓管道不能布置在控制室或操作室周圍或頂部。（大唐華銀攸縣能源有限公司何鐵光）
