截至12月5日，國電蚌埠發(fā)電公司二期擴(kuò)建工程3號鍋爐受熱面累計完成焊口30377道，順利突破3萬道大關(guān)，受監(jiān)焊口一次合格率為99.68%，焊口質(zhì)量優(yōu)良，向鍋爐水壓試驗節(jié)點(diǎn)目標(biāo)邁出了堅實的一步。
安裝進(jìn)度穩(wěn)步推進(jìn)。自受熱面開焊以來，二期現(xiàn)場作業(yè)受到設(shè)備到貨不及時、設(shè)備缺陷多、極端氣候等諸多不利條件的制約，為保證3號鍋爐如期完成水壓試驗，二期工程部組織監(jiān)理及各參建單位認(rèn)真分析施工過程中所面對的難點(diǎn)，制定并落實各項措施確保工程順利推進(jìn)。由于部分設(shè)備供應(yīng)嚴(yán)重滯后使得受熱面安裝不能按照原計劃順序進(jìn)行，二期工程部一方面積極聯(lián)合市場營銷部進(jìn)行設(shè)備催交，另一方面與監(jiān)理、參建單位重新商討制定受熱面安裝計劃，確保受熱面安裝工作連續(xù)進(jìn)行。
焊接質(zhì)量精益求精。由于超超臨界二次再熱機(jī)組，設(shè)計參數(shù)高，焊接工藝質(zhì)量水平將直接影響將來機(jī)組運(yùn)行的安全。為此二期擴(kuò)建工程部在抓好管道、壓力容器精細(xì)化管理、潔凈化施工的同時，高度重視焊接工藝質(zhì)量，認(rèn)真落實《中國國電集團(tuán)公司火電工程金屬監(jiān)督質(zhì)量控制指導(dǎo)意見》，先后編制《國電蚌埠電廠二期擴(kuò)建工程金屬監(jiān)督精細(xì)化管理實施方案》《國電蚌埠電廠二期擴(kuò)建工程焊接、熱處理、金屬監(jiān)督檢驗技術(shù)要求》等管理制度。同時為防止現(xiàn)場焊接人員習(xí)慣性違章，特制定《國電蚌埠電廠二期擴(kuò)建工程金屬焊接反違章管理辦法》，對焊接過程進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)督，并根據(jù)施工環(huán)境、焊口位置特點(diǎn),對鍋爐中大管道、集箱實行“一口一卡”制，小口徑管屏實行“一屏一卡”制，嚴(yán)格履行焊縫檢測和焊接質(zhì)量驗收制度，確保高壓焊口的一次合格率。
安全管控嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。一是提前策劃組合場安全文明施工，所有組合架采用混凝土預(yù)埋墊鐵，統(tǒng)一布置焊機(jī)，集中走線。二是針對冬季雨雪氣候，認(rèn)真落實冬季施工各項安全措施，做好冬季施工的防風(fēng)擋雨措施。三是優(yōu)化吊裝方案，將受熱面鐵件工作安排在地面完成，減少高空作業(yè)，減輕了人力資源壓力，保證了焊接作業(yè)安全。（胡林 賈本康）
