360小時的日夜奮戰(zhàn)，大唐長山熱電廠完成了999根管的打磨和金屬檢驗排查，最后成功對394根不同程度的漏泄管路進行了焊接處理，截至9月5日下午五點，歷時15天1號爐水冷壁上聯(lián)箱管座焊口漏泄處理結(jié)束，也是長山廠1號機組C級檢修發(fā)現(xiàn)的最大缺陷處理完畢。這是我廠本次C級檢修又一重大檢修項目階段性任務(wù)的完成，比預(yù)計完成時間提前了5天。在時間安排、人員管理以及質(zhì)量上都高質(zhì)量完成預(yù)期目標，為機組修后穩(wěn)定運行和今冬、明春發(fā)電供熱任務(wù)的圓滿完成打下了堅實基礎(chǔ)。
為了順利完成此項工作，省公司及我廠領(lǐng)導(dǎo)非常重視，省公司安全監(jiān)督與生產(chǎn)部深入現(xiàn)場了解1號鍋爐水冷壁上聯(lián)箱焊口大面積裂紋處理情況，并對檢修過程中在安全、技術(shù)、組織、人力調(diào)配等方面存在的問題進行了指導(dǎo)。長山廠召開專題會議對省公司各項指導(dǎo)意見進行落實，多次召開專業(yè)技術(shù)會議，邀請哈鍋東北院技術(shù)人員來廠共同探討水冷壁焊口打磨、焊接、熱處理等技術(shù)問題，并根據(jù)最終意見形成水冷壁處理方案，從安全管理和技術(shù)管理上做出細致安排，及時調(diào)整人力和物力投入到水冷壁上聯(lián)箱管座焊口處理中，為順利完成任務(wù)創(chuàng)造了有利條件。
在質(zhì)量、工期控制以及安全保障上，設(shè)備部制定了“1號鍋爐水冷壁上聯(lián)箱管座焊口漏泄處理技術(shù)方案”，專門成立組織機構(gòu)，對項目實施進行全過程監(jiān)督，對發(fā)現(xiàn)的問題及時協(xié)調(diào)處理。檢修過程中嚴格遵守四級驗收制度。安監(jiān)部按照相關(guān)要求，設(shè)立專門的安全監(jiān)督人員全天不間斷進行盯守。檢修維護部鍋爐車間合理安排人員，在處理漏泄前期和后期及時調(diào)整工作時間，做到在有效時間內(nèi)及時完成當天的任務(wù)，嚴格按照有限空間作業(yè)要求，人員出入爐膛必須及時登記，對所有電動工器具、焊接工具、照明等嚴格把控，做到萬無一失。
作為擔任本次檢修任務(wù)的主體鍋爐車間，能夠在最短的時間內(nèi)完成工作任務(wù)，在檢修中克服了諸多的困難。水冷壁聯(lián)箱內(nèi)屬于有限空間作業(yè)，其內(nèi)部有上千根管路縱橫交錯，排布緊湊、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，給工作人員打磨、焊接、檢驗等帶來了不便，工作人員為了每一根管路打磨到位，在狹小的空間長時間保持半蹲、仰臥等姿勢，一干就是一天，經(jīng)常出現(xiàn)四肢酸脹、麻痛的現(xiàn)象，可大家還是做了短暫的休息后繼續(xù)下一步的工作。最終在這場沒有硝煙的戰(zhàn)場上贏得了時間搶出了進度，在質(zhì)量、安全上達到了技術(shù)標準，提前5天完成了999根管路打磨、檢驗和394根管路焊接任務(wù)，接下來將陸續(xù)進行焊口熱處理工藝和其它收尾工作。
安全生產(chǎn)，矢志一流，長山廠C級檢修已經(jīng)全面進入設(shè)備回裝階段，部分設(shè)備已經(jīng)進入分部試運，所有工作人員用實際行動證明了實力，用辛勤汗水捍衛(wèi)了尊嚴，水冷壁上聯(lián)箱管座漏泄處理任務(wù)完成，為整個1號機組C級檢修主線工期完成提供了時間保障，為下一步C級檢修任務(wù)有序推進奠定了堅實基礎(chǔ)。
