“凝汽器下喉部及雙聯(lián)低加模塊整體尺寸大于吊裝口尺寸，這種半地下結構斜穿吊裝，角度一旦偏差，對設備本體將造成極大的損傷?！痹谖挥谏綎|榮成的“國和一號”示范工程項目施工現場，司凱平仔細地研究手中的圖紙，不放過任何一個細節(jié)。他是電建核電公司“國和一號”示范工程項目部的專業(yè)技術人員，更讓他引以為傲的是，他是“大國重器”締造者中的一員。
直從萌芽拔，高自毫末始。安裝工作一經接手，困難便不斷向司凱平和項目團隊襲來。在半地下式的狹小空間內安裝2600余噸的“大家伙”，對于業(yè)界而言尚屬首例。尤其是設備模塊與建筑物間最小間距僅為11.4厘米，如何實現吊裝與角度的完美契合，是“電建鐵軍”首先必須解決的難題。
經過多次方案論證，司凱平決定借助先進的BIM數字化模擬技術，通過三維可視功能并結合時間維度、虛擬施工過程，以求達到精準控制吊裝角度的要求。
難忘設計制圖時的挑燈夜戰(zhàn)，難忘論證方案時的再三推翻，更難忘完成任務時的陣陣歡呼。最終，經過大量現場數據采集和反復模擬實驗，電建核電公司項目團隊成功研發(fā)出了能夠解決狹小空間環(huán)境下超大荷載、超大尺寸設備安裝方法。
“我現在最大的愿望就是能夠在科技管理工作中積累更多經驗，多為公司邁向‘高、精、尖’出一份力。”司凱平在項目經驗總結會上侃侃而談。如今，年輕的他在同事眼中已經是一名經驗豐富的“老師傅”了?！逗穗姍C組超大體積三聯(lián)體凝汽器安裝技術研究應用》依托具有我國完全自主知識產權的三代核電技術，較常規(guī)凝汽器施工方法縮短工期約60天左右，凝汽器整體安裝質量和精度均得到顯著提高，有效降低了現場施工的安全風險，填補了我國CAP1400核電機組凝汽器安裝技術的空白，也為后續(xù)同類型機組凝汽器的安裝工作提供技術指導。
“科技創(chuàng)新是企業(yè)加快轉型升級、推動高質量可持續(xù)發(fā)展的重要力量，我們必須牢固樹立創(chuàng)新發(fā)展理念，深刻認識推進科技創(chuàng)新的重大意義，培養(yǎng)團隊技術經濟的概念，加強全產業(yè)鏈的技術研發(fā)和創(chuàng)新?！彪娊ê穗姽军h委書記、董事長劉法書對企業(yè)推動科技發(fā)展工作寄予厚望。作為中國電建唯一一家核電建設專業(yè)化公司，該公司將肩負起央企責任，以國和一號、浙江三澳、廣東太平嶺、遼寧徐大堡等在建核電工程項目為發(fā)展平臺，全力打造企業(yè)尖端核心競爭力和特色優(yōu)勢，完善自有核電人才儲備，積極提升核電品牌影響力。
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