近日,中國巨石淮安零碳智能制造基地第二條年產10萬噸玻纖生產線點火,標志著全球玻纖行業(yè)首個零碳智能制造基地建設又邁出重要一步。
玻璃纖維被廣泛應用于交通運輸、電子電氣、建筑建材、節(jié)能環(huán)保、基礎設施等國民經(jīng)濟各個領域,可以使材料更輕、更牢固、絕緣、耐腐蝕,成為替代鋼材、木材、石材等傳統(tǒng)材料的新一代復合材料。
巨石集團淮安有限公司總經(jīng)理顧建定介紹,淮安零碳智能制造基地于2023年2月8日正式開工建設,目前已建成兩條年產10萬噸玻纖生產線。該基地全部采用綠電生產,實施綠色能源計劃、低碳生產技術、零碳循環(huán)模式,使工廠擁有綜合為零的碳排放表現(xiàn)。
淮安零碳智能制造基地的運行,離不開新能源產業(yè)板塊的有力支撐。在江蘇省淮安市漣水縣,一座座180多米高的大風車迎風轉動,源源不斷地將風能轉化為電能。該風電項目于2024年上半年并網(wǎng)發(fā)電,是我國首個180米超高混塔批量商業(yè)化項目,一期年上網(wǎng)電量超5億千瓦時,碳減排量40萬噸/年以上,生產葉片所用玻纖均來自巨石。風電機組產生的綠電,一部分被輸送到淮安零碳智能制造基地,用于玻纖生產,另一部分進入國家電網(wǎng)輸送到千家萬戶,實現(xiàn)生產、生活電力供應的綠色化。
一直以來,玻纖行業(yè)持續(xù)推進綠色發(fā)展,加快節(jié)能降碳技術和產品研發(fā)與推廣運用。零碳智能制造基地的建設,形成了玻璃纖維和復合材料應用的微循環(huán),以新能源帶動玻纖主業(yè)成長,進一步推動玻纖行業(yè)實現(xiàn)高質量發(fā)展。
作為玻纖行業(yè)的鏈主企業(yè),中國巨石持續(xù)推動產業(yè)綠色化轉型,建立起了一套從玻纖研發(fā)、生產,到包裝、物流、銷售等產品全生命周期的綠色發(fā)展體系,高標準建設無廢工廠、綠色工廠、零碳工廠。
在研發(fā)端,注重源頭設計,打造綠色產品。依托國家級科研平臺,瞄準行業(yè)技術前沿,在高性能玻璃配方、超大型池窯、關鍵原材料研發(fā)自制、智能智慧制造等方面完全擁有100%自主知識產權。自主研發(fā)的無氟無硼、高模高強的E7、E8、E9玻璃配方,不僅能提升玻纖產品物理性能,更讓生產原料至少減少10%,每年可節(jié)約超100萬噸礦產資源。
在生產端,運用人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等數(shù)字技術,打通人與人、人與裝備、人與系統(tǒng)之間的互聯(lián)協(xié)作,構建“運營、制造、控制”三位一體的協(xié)同集成平臺,創(chuàng)新打造高效、清潔、低碳、循環(huán)的“未來工廠”。采用智能化超大型池窯、電助熔輔能、純氧燃燒等技術,提升燃燒效率,每年減少天然氣用量7280萬立方米,相當于36萬戶家庭的年用氣量;推廣節(jié)能低碳環(huán)保“四新技術”,提升玻纖生產自動化、數(shù)智化水平。
在治理端,采用廢氣干濕法治理、中水回用、污泥干粉回用等技術,減少“三廢”污染排放,并實現(xiàn)回用,打造循環(huán)利用的玻纖生產場景。同時,采用可循環(huán)利用的復合材料托盤代替一次性紙管,減少紙制品資源消耗,實現(xiàn)產品綠色包裝。2023年,中國巨石碳排放強度優(yōu)于行業(yè)水平33%;廢氣深度治理凈化效率95%,優(yōu)于國家排放標準;固危廢處置率以及處置合規(guī)率均達100%,廢絲回用率可達100%。
在消費端,積極發(fā)揮鏈主企業(yè)作用,高質量打造玻纖產業(yè)生態(tài)圈,產品廣泛運用于風力發(fā)電、新能源汽車、光伏產業(yè)等領域。用玻纖復合材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)材料可使每輛汽車減重15%,如果每輛汽車減重100公斤,則行駛30萬公里能減少二氧化碳排放3噸至5噸;在建筑建材領域,回收玻纖助力打造綠色建筑,延長使用壽命;在風力發(fā)電領域,全球每3支風電葉片中有1支運用到了巨石的玻纖,玻纖產品還應用在全球首創(chuàng)的新材料光伏邊框……大到上天入地,小到民生日常,在新能源、新基建、新能源汽車、5G通信等領域都有玻纖產品的身影。
當前,玻纖行業(yè)積極實施綠色能源計劃、探索零碳循環(huán)模式,以新能源帶動玻纖主業(yè)成長,加快培育新質生產力,推動行業(yè)高質量發(fā)展。(經(jīng)濟日報記者 祝君壁)
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