? 今年以來，面對嚴峻的生產(chǎn)經(jīng)營形勢和能耗水平落后的不利局面，大唐華銀金竹山火力發(fā)電分公司始終以“價值思維，效益導(dǎo)向”核心理念為引領(lǐng)，將節(jié)能降耗作為提質(zhì)增效的重要抓手，深化對標，找準短板，聚力攻堅，全力以赴打好節(jié)能降耗攻堅戰(zhàn)。10月份，該公司供電煤耗同比降低26.42克/千瓦時，環(huán)比降低19.23克/千瓦時，向好態(tài)勢持續(xù)鞏固。
全員聯(lián)動聚合力
該公司認真貫徹落實集團公司“全面提升年”總體部署和湖南分公司能耗整治要求，緊扣“分階段甩掉落后帽子，跨入先進行列”目標，制定節(jié)能降耗三年規(guī)劃，逐級分解任務(wù)，層層傳導(dǎo)壓力，將能耗指標落實到每臺機組、每個班值、每位員工，全員聯(lián)動抓好落實。
該公司成立以總經(jīng)理、黨委書記任組長的節(jié)能降耗領(lǐng)導(dǎo)小組，組織對影響能耗的汽機熱耗、鍋爐飛灰、鍋爐排煙溫度等各個指標進行全面科學(xué)分析，深入找準短板剖析根源，并下設(shè)16個節(jié)能攻關(guān)組和1個熱力試驗組，細化16個節(jié)能降耗行動方案，從“集團層面、區(qū)域?qū)用?、歷史同期”三個維度開展對標，狠抓能耗攻關(guān)治理。每周召開節(jié)能攻關(guān)專題會，下發(fā)節(jié)能攻關(guān)進展周報，通過認真開展指標偏差分析、制定針對性整治措施、整體協(xié)調(diào)和指導(dǎo)節(jié)能降耗工作，集中力量解決節(jié)能重點難點問題，及時糾偏，嚴格落實責(zé)任。該公司領(lǐng)導(dǎo)班子、中層管理人員實行分片包干，深入班組進行面對面、點對點指導(dǎo)，引導(dǎo)全員深刻認識當(dāng)前形勢，牢固樹立“節(jié)能降耗，人人有責(zé)”思想，切實增強節(jié)能降耗工作的自覺性和責(zé)任感，積極主動投入到節(jié)能降耗攻堅中，做到全員、全過程、全方位節(jié)能降耗，確保圓滿完成年度目標任務(wù)。
優(yōu)化運行提效率
該公司以供電煤耗、發(fā)電油耗、廠用電率等關(guān)鍵指標為重點，全面對標，深入內(nèi)部挖潛，在保證安全生產(chǎn)和達標排放的前提下，持續(xù)深入開展運行優(yōu)化，最大限度降低機組能耗。
一方面，組織運行部門完善啟停機、機爐電協(xié)調(diào)運行、熱工控制系統(tǒng)優(yōu)化、負荷經(jīng)濟調(diào)整等方面措施，做好日常技能指標監(jiān)督和試驗工作，確保各項參數(shù)在最佳狀態(tài)下運行。采取日對標、周分析、月總結(jié)的節(jié)能管理模式，定期開展指標偏差分析，及時糾偏，規(guī)范運行管理、數(shù)據(jù)統(tǒng)計等節(jié)能管理臺帳，提高設(shè)備運行效率。另一方面，充分利用運行耗差在線分析系統(tǒng)、“達設(shè)計值展板”等形式，深化值際小指標競賽，并將指標完成情況與績效考核掛鉤，按照“五確認一兌現(xiàn)”要求，加大節(jié)能考核獎懲力度，激發(fā)全員節(jié)能降耗干勁。通過各專業(yè)人員的不懈努力，“飛灰可燃物”攻關(guān)取得歷史性突破，在機組相近負荷條件下，三臺機組飛灰可燃物同比去年大幅下降，有效提升了鍋爐效率；在探索中不斷積累“空預(yù)器堵塞”攻關(guān)經(jīng)驗，順利完成3臺機組冷態(tài)噴氨流場試驗及3號機組噴氨流場熱態(tài)調(diào)整，目前3號爐空預(yù)器差壓保持穩(wěn)定，3號機組“氨逃逸率”指標處于大唐在湘企業(yè)較好水平。
設(shè)備治理促節(jié)能
為進一步提升設(shè)備可靠性，該公司將節(jié)能降耗貫穿到生產(chǎn)的全過程，加大設(shè)備日常巡視及維護管理力度，強化技術(shù)監(jiān)控，全面掌握設(shè)備健康狀況，確保機組安全穩(wěn)定運行。
該公司加強缺陷分類統(tǒng)計和設(shè)備劣化趨勢分析，集中開展設(shè)備隱患排查治理、技術(shù)改造及技術(shù)攻關(guān)，重點狠抓磨煤機鋼球篩選配級調(diào)整、空預(yù)器漏風(fēng)治理、閥門內(nèi)漏治理等工作，確保機組安全穩(wěn)定運行。以“創(chuàng)精品工程”為目標，利用現(xiàn)有汽輪機新技術(shù)，對汽輪機改造方案進行整體設(shè)計優(yōu)化，高標準完成了1號機組汽輪機通流改造，改造后性能考核試驗，額定負荷工況下汽機熱耗為7869.23千焦/千瓦時，較修前熱耗降低359.57千焦/千瓦時，有效提升了機組的經(jīng)濟性。通過真空嚴密性治理，1、2號機組真空嚴密性指標均在50帕/分以下，3號機組A、B凝汽器真空嚴密性分別為132帕/分、56帕/分，創(chuàng)歷史最佳值，實現(xiàn)了區(qū)域領(lǐng)先。組織開展3臺機組磨煤機鋼球篩選和配級調(diào)整，鍋爐飛灰可燃物控制成效凸顯。此外，通過深入開展發(fā)電設(shè)備無漏泄百日整治活動，全面根治鍋爐側(cè)22路閥門內(nèi)漏問題，實現(xiàn)“零泄漏”，汽機側(cè)內(nèi)漏閥門由65路減少至25路，且順利消除了高壓系統(tǒng)及高低閥門等對能耗影響大的內(nèi)漏問題，無泄漏整治工作向常態(tài)化邁進。
嚴控燃料降煤耗
面對本地煤產(chǎn)量銳減、調(diào)運量大幅下降及省內(nèi)省外煤調(diào)運比例倒置等多重挑戰(zhàn)，該公司以精細化管理為抓手，有效調(diào)整“時點、區(qū)域、煤質(zhì)、中長協(xié)與市場煤比例”四大燃料結(jié)構(gòu)，不斷調(diào)整月度調(diào)運節(jié)奏，全力降本增效。
生產(chǎn)系統(tǒng)與燃料系統(tǒng)通力配合，密切合作，確保工作無縫對接。燃料調(diào)運人員以機組入爐煤限制值為基礎(chǔ)，結(jié)合庫存煤情況，合理制定不同煤種的采購量，加大低價省內(nèi)煤調(diào)運量，努力降低燃料采購成本；燃料采制化人員認真仔細檢查來煤質(zhì)量，嚴把各環(huán)節(jié)關(guān)口，提高入廠煤質(zhì)量；燃運人員全力做好接卸工作，加強煤場精細管理和“數(shù)字化煤場”的全面應(yīng)用，嚴格按照分類分區(qū)堆放、燒舊存新原則，規(guī)范煤場壓實堆放和堆垛整形，最大限度減少存煤熱值損耗，動態(tài)監(jiān)控各煤倉煤位情況，做到精準配倉，確保機組安全穩(wěn)定運行；盤煤工作小組定期開展煤場盤點，及時了解庫存和存煤結(jié)構(gòu)，全面摸清煤場“家底”，精準掌握庫存數(shù)據(jù)；運行人員動態(tài)跟蹤鍋爐燃燒效果，細致調(diào)整各項參數(shù)，并根據(jù)不同煤種的燃燒特性，微調(diào)給煤機的給煤量，進一步優(yōu)化運行管理，充分發(fā)揮燃燒設(shè)備的最佳效能，確保環(huán)保達標排放，實現(xiàn)克煤效益最大化，為降低煤耗奠定堅實基礎(chǔ)。
節(jié)能降耗，任重道遠，貴在常抓不懈，久久為功。該公司全員將繼續(xù)保持時不我待的緊迫感和責(zé)任感，充分發(fā)揚真抓實干、持續(xù)作戰(zhàn)的工作作風(fēng)，凝心聚力奮戰(zhàn)四季度，堅決打贏節(jié)能降耗攻堅戰(zhàn)，確保年度目標務(wù)期必成。
