本網(wǎng)訊 5月20日,大唐巖灘水力發(fā)電有限責(zé)任公司2號機(jī)組經(jīng)過72小時試運(yùn)行后正式交付系統(tǒng),比檢修計劃工期提前6天并網(wǎng)發(fā)電,為汛期大負(fù)荷增量創(chuàng)效贏得了寶貴時間。
今年以來,巖灘水電公司把“干就干一流的事,干就干成一流”總要求貫徹到機(jī)組A級檢修中,積極推行檢修精品理念,堅持對標(biāo)管控,層層壓實責(zé)任,矢志一流打造檢修精品工程。
據(jù)悉,該公司于3月6日正式啟動2號機(jī)組A級檢修,圍繞打造“精品工程”的目標(biāo),一方面強(qiáng)化現(xiàn)場管理,實行檢修現(xiàn)場值班制度,制定現(xiàn)場管理人員和各專業(yè)技術(shù)人員值班表,切實做到“制度管總,作風(fēng)兜底”;另一方面加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督管理,以旁站、平行檢驗、巡檢和質(zhì)量見證點驗收等控制手段,從設(shè)備解體、檢查、修理、回裝、調(diào)試全線進(jìn)行質(zhì)量跟蹤,對不符合設(shè)備質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)的一律進(jìn)行整改。
該公司在檢修現(xiàn)場的安全文明雙達(dá)標(biāo)通報欄中專門設(shè)置光榮榜和曝光臺兩個專欄,嚴(yán)抓嚴(yán)管各種違章行為,切實提高全員檢修“精品”意識。在檢修過程中,該公司領(lǐng)導(dǎo)干部和管理人員重心下沉,以“四不兩直”、現(xiàn)場隨機(jī)抽查考問等方式加強(qiáng)現(xiàn)場管理和兩票執(zhí)行情況的巡視督查,對違章現(xiàn)象不講情面、一律曝光處罰,有效遏制了檢修人員習(xí)慣性違章的僥幸心理,同時對大修工作中作出積極貢獻(xiàn)的集體和個人分別給予現(xiàn)金獎勵。通過一獎一罰,激發(fā)生產(chǎn)人員創(chuàng)牌的積極性,形成人人講安全保質(zhì)量搶進(jìn)度創(chuàng)精品的良好氛圍。
在此次A修中,該公司將自行研發(fā)的專利成果運(yùn)用到檢修工作中,取得良好效果。其中,該公司自主研發(fā)的“新型自動研磨設(shè)水輪發(fā)電機(jī)組推力軸承鏡板”運(yùn)用后,縮短檢修工期15天,節(jié)省外出修復(fù)成本60萬元;首次采用臺車檢測壓力鋼管,使得原需要70至80天才能完成的工期,現(xiàn)在只需要25天,提高檢修工作效率,進(jìn)而促進(jìn)檢修出成果出精品。
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本網(wǎng)訊 5月20日,大唐巖灘水力發(fā)電有限責(zé)任公司2號機(jī)組經(jīng)過72小時試運(yùn)行后正式交付系統(tǒng),比檢修計劃工期提前6天并網(wǎng)發(fā)電,為汛期大負(fù)荷增量創(chuàng)效贏得了寶貴時間。
今年以來,巖灘水電公司把“干就干一流的事,干就干成一流”總要求貫徹到機(jī)組A級檢修中,積極推行檢修精品理念,堅持對標(biāo)管控,層層壓實責(zé)任,矢志一流打造檢修精品工程。
據(jù)悉,該公司于3月6日正式啟動2號機(jī)組A級檢修,圍繞打造“精品工程”的目標(biāo),一方面強(qiáng)化現(xiàn)場管理,實行檢修現(xiàn)場值班制度,制定現(xiàn)場管理人員和各專業(yè)技術(shù)人員值班表,切實做到“制度管總,作風(fēng)兜底”;另一方面加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督管理,以旁站、平行檢驗、巡檢和質(zhì)量見證點驗收等控制手段,從設(shè)備解體、檢查、修理、回裝、調(diào)試全線進(jìn)行質(zhì)量跟蹤,對不符合設(shè)備質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)的一律進(jìn)行整改。
該公司在檢修現(xiàn)場的安全文明雙達(dá)標(biāo)通報欄中專門設(shè)置光榮榜和曝光臺兩個專欄,嚴(yán)抓嚴(yán)管各種違章行為,切實提高全員檢修“精品”意識。在檢修過程中,該公司領(lǐng)導(dǎo)干部和管理人員重心下沉,以“四不兩直”、現(xiàn)場隨機(jī)抽查考問等方式加強(qiáng)現(xiàn)場管理和兩票執(zhí)行情況的巡視督查,對違章現(xiàn)象不講情面、一律曝光處罰,有效遏制了檢修人員習(xí)慣性違章的僥幸心理,同時對大修工作中作出積極貢獻(xiàn)的集體和個人分別給予現(xiàn)金獎勵。通過一獎一罰,激發(fā)生產(chǎn)人員創(chuàng)牌的積極性,形成人人講安全保質(zhì)量搶進(jìn)度創(chuàng)精品的良好氛圍。
在此次A修中,該公司將自行研發(fā)的專利成果運(yùn)用到檢修工作中,取得良好效果。其中,該公司自主研發(fā)的“新型自動研磨設(shè)水輪發(fā)電機(jī)組推力軸承鏡板”運(yùn)用后,縮短檢修工期15天,節(jié)省外出修復(fù)成本60萬元;首次采用臺車檢測壓力鋼管,使得原需要70至80天才能完成的工期,現(xiàn)在只需要25天,提高檢修工作效率,進(jìn)而促進(jìn)檢修出成果出精品。